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加热炉的管道及仪表流程图设计点击次数:1819 发布时间:2016-11-21

加热炉的管道及仪表流程图设计

①加热炉的物料进出口管道应对称布置(尤其在气液两相流动时,仪表不能计量,阀门不能调节),且不应有大的压力损失,主管必须有足够大的截面。

②为使流量均匀分配,对非两相流流动的管道,除了对称布置外,可在各分、集合管及支管上设控制用阀门及计量设施(一般应装在液相进料管上)。为了校验加热状态,在加热炉出口管线上应设测温仪表,此时可以不考虑管道的对称布置,而利用阀门调节、控制,使物料加热后的温度一致。

③加热炉过热蒸汽放空管道上应设置消声器。

极速飞艇注册④炉管需要注入水或蒸汽时,应在水和蒸汽管线的引入线上设置切断阀和止回阀,并在两阀中间设一检查阀,以免物料倒入水或蒸汽系统。

⑤在加热炉的入口管线上应安装放气阀,其小足寸为DN50;在出口管线上应设放净阀。

⑥在加热炉的对流段和辐射段,通常装有一DN50的灭火蒸汽接头。当炉管破裂时,可将灭火蒸汽阀打开,使蒸汽进入炉膛灭火。大型加热炉可能设有多个蒸汽灭火接头。灭火蒸汽一般由新鲜蒸汽管专线引出。由于灭火蒸汽管仅在发生事故时使用,所以从切断阀到加热炉这段管线不用保温,也不必试压,跨距可比一般管线大些,高处不设放空阀,低处钻一些Φ6的泄凝液孔。

2、典型设计示例

极速飞艇注册图1 加热炉四路进料的对称管道布置 

图1所示为四路进料的加热炉对称管道布置。对称部分的管道长度直径,阀门及管件的数目和形式必须相同。

图2 加热炉八路并流进料的对称管道布置

图2所示为八路并流进料的对称管道布置。

极速飞艇注册图3 加热炉四路进料管道布置

图3所示为一四路进料的加热炉物料管道布置。每路的流量在炉子入口前用一截止阀控制,并设有计量孔板,在炉后设有测量仪表。运行时,要保证每根炉管的流量相同,即每根炉管的出口温度
相同。

节流件

型号

取压方式

规格和参数

供货方式

采用标准

公称管径Dg(mm)

公称压力Pn(Mpa)

LGBH

角接(环室)取压

50~400

1。6~10。0

成套或部件

GB/T2624-93

ISO5167-1

LGBZ

角接(钻孔)取压

400~1000

0。6~1。6

成套或部件

LGBH

角接(八槽)

50~250

10.0~20.0

成套或部件

LGBH

角接(高压)

15~150

20。0~32。0

成套或部件

LGBF

法兰取压

50~1000

0.6~2.5

成套或部件

GB/T2624-93

ISO5167-1

LGBF

法兰取压

50~400

4.0~10.0

成套或部件

LGBJ

D-D/2取压

50~1000

0.6~2.5

成套或部件

GB/T2624-93

ISO5167-1

LGBJ

D-D/2取压

50~400

4。0~10。0

成套或部件

圆缺孔板

LGQH

角接取压

50~500

0。6~1。6

成套或部件

VDI/VDE2041

LGQZ

角接取压

50~500

0.6~1.6

成套或部件

1/4圆孔板

LGMH

角接取压

15~150

1.6~10.0

成套或部件

VDI/VDE2041

双重孔板

LGSH

角接取压

25~400

1.0~2.5

成套或部件

本厂标准

锥形入口孔板

LGRH

角接取压

25~200

1.0~2.5

成套或部件

BS1042

ISA1932喷嘴

LGPH

角接(环室)取压

50~400

1。6~10。0

成套或部件

GB/T2624-93

ISO5167-1

LGPZ

角接(钻孔)取压

400~500

0.6~1.6

成套或部件

GB/T2624-93

ISO5167-1

LGPH

角接(八槽)

50~250

10.0~20.0

成套或部件

GB/T2624-93

ISO5167-1

LGPH

角接(高压)

15~150

20.0~32.0

成套或部件

GB/T2624-93

ISO5167-1

长径喷嘴

LGCJ

D-D/2取压

50~630

0。6~32。0

成套或部件

GB/T2624-93

ISO5167-1

文丘利管

LGWT

机加工式

50~250

0.6~2.5

成套或部件

GB/T2624-93

ISO5167-1

LGWT

粗焊铁板式

200~3000

0。4~0。6

成套或部件

GB/T2624-93

ISO5167-1

LGSW

 

500~3000

0.4~0.6

成套或部件

GB/T2624-93

ISO5167-1

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